熔点 343℃ 的材料,配得上 343℃ 级别的模具。从选钢到试模,全流程按特种工程塑料的标准执行。
PEEK(聚醚醚酮)是公认的塑料金字塔尖材料:长期使用温度 260℃、自润滑耐磨、耐腐蚀、可生物相容。但它的熔融温度高达 343℃,成型需要 360-400℃ 的料筒温度和 160-220℃ 的模具温度,熔体黏度大、流动性差、收缩各向异性——通用模具厂的“常规经验”,在 PEEK 上基本都会踩坑。
凹凸精密只做高温工程塑料注塑模具。我们把 PEEK 成型对模具的全部挑战,拆成了下面这张对照表:
| PEEK 成型特性 | 对模具的要求 | 我们的做法 |
|---|---|---|
| 熔融温度 343℃ | 模具长期在 160-220℃ 工况运行 | H13/S136 高温模具钢,真空淬火 HRC52-56 |
| 熔体黏度极高 | 流动性差,填充难 | 大浇口、短流道、热流道优先,流道抛光 Ra≤0.4μm |
| 收缩率 1.2%-2.5% | 各向异性明显,易翘曲 | 收缩补偿设计 + 随形水路均匀冷却 |
| 结晶度受冷却影响大 | 模温不均 = 性能不稳 | 模面温差控制在 ±2℃ 内,独立控温回路 |
| 高温易水解释放腐蚀物 | 模具易腐蚀拉伤 | 型腔氮化/镀铬防腐,排气槽防堵设计 |
| 粘模性强 | 脱模困难、顶出变形 | 脱模斜度 1.5° 起,镜面抛光方向与脱模一致 |

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