PEEK 模具设计要点

一、模具钢材：耐高温 + 耐腐蚀 + 高硬度

PEEK 高温下可能释放微量腐蚀性物质，型腔建议做氮化或镀铬表面处理；模架选加厚加强型，支撑板增加支撑柱，避免高压合模时模板弹性变形。

二、浇注系统：大浇口、短流程、热流道优先

• 热流道优先：减少压力损失与材料滞留降解，多腔模具必须流道绝对平衡
• 主流道直径 6-8mm，流道内壁抛光 Ra≤0.4μm
• 浇口尺寸比普通塑料放大 30%-50%，位置选在壁厚最大处
• 薄壁件（≤2mm）推荐扇形浇口；厚壁件（≥5mm）推荐潜伏式浇口
• 复合方案：前端热流道维持 380℃ 熔体，末端冷流道快速控温，平衡结晶度

三、温控系统：PEEK 模具的灵魂

四、排气系统：0.02mm 之间的生死线

PEEK 高温高速填充时排气不畅，直接导致烧焦、缺料、气泡和熔接痕强度不足。排气槽深度 0.015-0.02mm、宽度 5-10mm，开设在熔体填充末端、熔接痕位置和深腔死角。

五、脱模与顶出

• 脱模斜度：常规件 ≥1.5°，精密件 ≥0.5°，型腔内壁 1.8-3°；深腔件用变斜度
• 多顶针均匀布置，顶针直径 ≥3mm、间距 ≤80mm；深腔薄壁件用推板或气顶
• 顶出机构镀 TiN 涂层（摩擦系数 ≤0.18），抛光方向与脱模方向一致

六、加工精度控制

• 精密 PEEK 制品公差目标 ±0.02mm；模具关键配件公差 ±0.02-0.001mm
• 分型面贴合间隙 ≤0.02mm（防飞边）
• 关键尺寸 SPC 管控，CPK ≥1.33